- 濟(jì)寧卓力機(jī)械刮板機(jī)分公司
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刮板輸送機(jī)的常見(jiàn)故障及其處理方法
1、常見(jiàn)故障:電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)或起動(dòng)后立即慢下來(lái)。
故障原因分析:a線(xiàn)路故障;b電壓下降;C接觸器故障;d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。
處理方法:檢查線(xiàn)路;檢查電壓;檢查過(guò)負(fù)荷電器;減少操作次數(shù)。
2、常見(jiàn)故障:電動(dòng)機(jī)發(fā)熱;
故障原因分析:由于超載、超長(zhǎng)度或輸送帶受卡阻,使運(yùn)行阻力增大,電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行;由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑條件不良,致使電動(dòng)機(jī)功率增加;電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵,使散熱條件惡化。
處理方法:測(cè)電動(dòng)機(jī)功率,找出超負(fù)荷運(yùn)行原因,對(duì)癥處理;各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑;清除粉塵。
3、常見(jiàn)故障:滿(mǎn)負(fù)荷時(shí),液力偶合器不能傳遞額定力矩
故障原因分析:液力偶合器油量不足。
處理方法:加油(當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí),必須用電流表測(cè)量?jī)呻妱?dòng)機(jī)。通過(guò)調(diào)查充油量使功率趨向一致。)
5、常見(jiàn)故障:減速器過(guò)熱
故障原因分析:減速器中油量過(guò)多或太少;油使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng);潤(rùn)滑條件惡化,使軸承損壞。
處理方法:按規(guī)定量注油;清洗內(nèi)部,及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤(rùn)滑條件。
6、常見(jiàn)故障:輸送帶跑偏
故障原因分析:機(jī)架、滾筒沒(méi)有調(diào)整平直;托輥軸線(xiàn)與輸送帶中心線(xiàn)不垂直;輸送帶接頭與中心線(xiàn)不垂直,輸送帶邊呈S型;裝載點(diǎn)不在輸送帶中央(偏載)。
處理方法:調(diào)整在機(jī)架或滾筒,使之保持平直;利用托輥調(diào)位,糾正輸送帶跑偏;重新做接頭,確保接頭與輸送帶中心垂直;調(diào)整落煤點(diǎn)位置。
7、常見(jiàn)故障:輸送帶老化、撕裂
故障原因分析:輸送帶與機(jī)架摩擦,產(chǎn)生帶邊拉毛,開(kāi)裂;輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂;保管不善,張緊力過(guò)大;鋪設(shè)過(guò)短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過(guò)限值,產(chǎn)生提前老化。
處理方法:及時(shí)調(diào)整,避免輸送帶長(zhǎng)期跑偏;防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件;按輸送帶保管要求貯存;盡量避免短距離鋪設(shè)使用。
8、常見(jiàn)故障:斷帶
故障原因分析:帶體材質(zhì)不適應(yīng),遇水、遇冷變硬脆;輸送帶長(zhǎng)期使用,強(qiáng)度變差;輸送帶接頭質(zhì)量不佳,局部開(kāi)裂未及時(shí)修復(fù)或重打。
處理方法:選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯;及時(shí)更換破損或老化的輸送帶;對(duì)接頭經(jīng)常觀(guān)察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
9、常見(jiàn)故障:打滑
故障原因分析:輸送帶漲緊力不足,負(fù)載過(guò)大;由于淋水使傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低;超出使用范圍,傾斜向下運(yùn)輸
處理方法:重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量;消除淋水,增大漲緊力;對(duì)接頭經(jīng)常觀(guān)察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。