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刮板輸送機容易出現(xiàn)的13種故障及解決的措施
刮板輸送機易出現(xiàn)的13種故障總結(jié)
刮板輸送機具有結(jié)構(gòu)牢固,安裝便捷,可反向運作,可在任意點進料或卸料,可自行取料輸送等優(yōu)勢,成為煤礦生產(chǎn)中重要的運輸設(shè)備。但因惡劣的工作環(huán)境,刮板輸送機極易產(chǎn)生疲勞、磨損、斷裂等各種故障,影響生產(chǎn)。本文總結(jié)了常見的幾種故障和應(yīng)對措施,為技術(shù)人員的日常檢修和維護提供依據(jù)。
1、電機故障
1.1發(fā)熱
原因分析:發(fā)熱多數(shù)與散熱效果不好有關(guān),如風(fēng)扇吸入吸附灰塵較多、超負荷運行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動大、熔絲(片)選用較大等。
應(yīng)對措施:清理電機風(fēng)扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調(diào)整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲(片)選用符合電機參數(shù)要求等。
1.2異響
原因分析:單相運轉(zhuǎn);軸承損壞;負荷太重或片幫、冒頂將輸送機壓死。
應(yīng)對措施:檢查相線,消除單相隱患;更換損壞的軸承;消除過載因素。
1.3電機啟動異常
原因分析:超負荷;運行部件有卡阻現(xiàn)象;采煤工作面凹凸不平;供電電壓較低;變壓器容量偏小;機頭、機尾電機間的延時過長,使得單機拖動;電機故障。
應(yīng)對措施:消除過載因素;清除卡阻物;平整采煤工作面;調(diào)整供電電壓;更換適合容量的變壓器;重新整定電機間的延時;更換電機。
2、減速機油溫偏高
原因分析:油質(zhì)中異物含量偏高,超過2%;金屬磨料超過0.55;油質(zhì)中含水超出2%;油量不足;減速機散熱效果欠佳(如浮煤較多);超負荷運行;齒輪損壞等。
應(yīng)對措施:油質(zhì)異常或帶負荷運轉(zhuǎn)超過200h后進行換油,首先清洗油箱,然后再加入適量的潤滑油。油質(zhì)到期后,定期更換;清理減速機周邊、頂部的浮煤,改良通風(fēng)環(huán)境,確保散熱良好;消除過載因素;更換損壞的齒輪,更換中要保證齒輪間隙滿足裝配要求、技術(shù)要求。
3、液力耦合器故障
3.1打滑
原因分析:耦合器缺油;超載(溜槽內(nèi)堆煤過多);刮板鏈被卡。
應(yīng)對措施:補充耦合器用油;消除過載因素;消除鏈條卡塞。
3.2發(fā)熱
原因分析:通風(fēng)孔不暢通;油量不足;過載;啟動頻繁。
應(yīng)對措施:通風(fēng)孔清堵;補充耦合器用油;消除過載因素;避免正反轉(zhuǎn)頻繁啟動。
3.3漏油或噴油
原因分析:漏油多是由于密封圈或者墊圈損壞;注油塞松動;噴油多數(shù)是易熔保護塞熔化。
應(yīng)對措施:檢查易熔塞、注油塞,若正常則拆解耦合器,更換損壞的密封件。若易熔塞損壞,需更換易熔塞,同時消除過載因素或鏈條卡塞因素。
4、刮板輸送機保險銷折斷
原因分析:由于物料過多,引起超載,造成保險銷斷裂。雜物被回空鏈帶入,致使鏈條被卡,阻力過大造成保險銷斷裂。
預(yù)防措施:開機前調(diào)整好刮板鏈條,松緊要適度。清理機頭和機尾的物料。同時要清理異物(矸石、木材、雜物等),裝煤要適量。
應(yīng)對措施:若斷銷余留長度超過20mm,可把原銷往里插一些再次使用。若余留長度不足20mm,需要更換保險銷。若更換后的新銷再次斷裂,則要認真分析現(xiàn)場,查找根源,徹底解決。
5、刮板輸送機運行中斷鏈
刮板輸送機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)斷鏈多是由于上鏈存有煤炭,而下鏈不容易察覺,僅僅依靠經(jīng)驗判斷,單鏈刮板輸送機運行中發(fā)生鏈條突然下垂、堆積,或雙鏈刮板輸送機運行中刮板一邊發(fā)生歪斜,表明鏈條斷裂。
原因分析:負載太大,超負荷運行;工作面不平直,造成剮蹭管板,尤其是工作面呈現(xiàn)弧形彎曲狀,雙鏈外側(cè)鏈條負荷較大,易發(fā)生斷裂;鏈條長時間和中間槽及鏈輪發(fā)生摩擦,受磨損影響,鏈條強度下降;鏈條在運行中同時受到動載荷影響,易發(fā)生疲勞損,強度削弱;鏈條質(zhì)量不合格。
預(yù)防措施:設(shè)備開機前調(diào)解刮板鏈,松緊要適度;設(shè)備在停機后嚴禁裝煤。保證機頭和下一臺刮板輸送機搭接處超過30mm的高度,避免回空鏈回煤。及時清理機頭、機尾的雜物或煤塵;發(fā)生形變的溜槽、磨損過度的鏈條不能繼續(xù)使用,需要立即更換。
應(yīng)對措施:一旦鏈條斷裂,先停機,查找鏈條斷裂的部位、原因等,迅速處理。
6、刮板輸送機飄鏈
刮板鏈飄在煤上運行,不拉煤,這種現(xiàn)象叫飄鏈。
原因分析:刮板兩個端頭磨損嚴重,長度縮減發(fā)生歪斜較易發(fā)生出槽;刮板鏈張緊力過大,偏緊;推溜子時,彎度過大,刮板在溜槽彎曲處脫槽;刮板有缺失、刮板鏈下方有矸石堵塞,引發(fā)飄鏈。
預(yù)防措施:保持刮板輸送機平直度;鏈條松緊度適度;一旦發(fā)現(xiàn)刮板缺失,要及時補充;彎曲變形的刮板要及時換新。
應(yīng)對措施:立即停止裝煤,查看中間部,對不平直的地方進行墊平處理,溜槽發(fā)生鼓起突出,用木柱支撐,使其平整。
7、刮板輸送機跳鏈
原因分析:鏈條和鏈輪之間存在煤塊或其他雜物占據(jù)了鏈條和鏈輪的咬合位置,鏈條運轉(zhuǎn)半徑突然增大,后面的鏈條提前錯位咬合鏈輪發(fā)生跳鏈;兩側(cè)鏈條松緊不一致導(dǎo)致跳鏈;刮板中心線與鏈輪中軸線出現(xiàn)偏斜、不平行,導(dǎo)致發(fā)生跳鏈等。
應(yīng)對措施:針對跳鏈的問題,需保證刮板機兩條鏈長度的一致性和安裝的正確性,鏈的松緊度適宜,更換已損壞的刮板鏈,避免影響正常工作。
8、刮板輸送機掉鏈
原因分析:機頭和底座安裝不正確,未對正;鏈輪磨損嚴重,張緊程度不一致;刮板傾斜,節(jié)距過大,彎曲程度嚴重等。
應(yīng)對措施:針對掉鏈問題,確保兩條刮板鏈的長度一樣,鏈條安裝正確(平直、方向、鏈接方式、刮板間距等)。螺母、連接件松緊適宜,校驗鏈條的松緊度,根據(jù)鏈輪的磨損程度綜合評價,制定連接環(huán)、刮板等部件的更換周期,確保整機設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
9、刮板槽故障
刮板槽故障主要包括側(cè)板、底板磨損。側(cè)板、底板磨損主要是側(cè)板、底板存在連接環(huán)和刮板的摩擦造成的。側(cè)板磨損量過大時會造成鏈條跑偏,承受多余的拉應(yīng)力,影響使用壽命。
應(yīng)對措施:刮板機的側(cè)板在距離底板約0-100mm的范圍內(nèi)發(fā)生磨損時,若磨損不太嚴重可采取堆焊修補措施,底板磨損特嚴重時應(yīng)及時更換刮板槽。
生產(chǎn)中,刮板輸送機出現(xiàn)故障有可能造成嚴重的后果,為此,必須做好輸送機的日常維護保養(yǎng)工作,掌握故障診斷方法及應(yīng)對措施,提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率,確保生產(chǎn)安全高效的進行。