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刮板機(jī)減速器的裝配與調(diào)整
來(lái)源:本站 發(fā)布時(shí)間:2016-12-01 訪問(wèn)量:838
刮板機(jī)減速器的裝配與調(diào)整:
在裝配減速器時(shí),除了注意一般機(jī)械設(shè)備裝配的常規(guī)注意事項(xiàng)外,應(yīng)特別注意第一級(jí)園錐齒輪的接觸區(qū)、齒側(cè)間隙、軸向游隙的調(diào)整,這些調(diào)整均為借助于調(diào)整墊片組來(lái)實(shí)現(xiàn)。 該減速器的裝配與調(diào)整可按下列順序進(jìn)行:
1)將所需裝配的零部件清洗干凈,并將使用的工具準(zhǔn)備齊全。
2)將冷卻器先安裝在箱體內(nèi),調(diào)整好位置并固定密封好。進(jìn)行打壓試驗(yàn):壓力不小于3Mpa,保壓15min不得有滲漏現(xiàn)象。
3)將裝好的第一軸、第二軸、第三軸、齒圈,行星架組件零部件重新清洗,嚴(yán)防在裝配過(guò)程中將各類雜物混入。
4)依次將裝配好的零部件依次放入下箱體相應(yīng)的軸孔中。
5)將軸承蓋用螺栓固定在箱體上,測(cè)量第一對(duì)圓柱齒輪付齒側(cè)間隙及軸向游隙。
6)第一對(duì)圓錐齒輪副的齒側(cè)間隙為0.26-2.55mm,接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)方向大于50%-70%,沿齒高方向大于55%-75%;第二級(jí)圓柱齒輪副的齒側(cè)間隙為0.26-0.50mm,接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)方向大于60%,沿齒高方向大于40%。行星齒輪副的齒側(cè)間隙不小于0.185mm。
7)各軸的軸向游隙是利用調(diào)整墊來(lái)調(diào)整,第一軸軸向游隙為0.05-0.15mm,第二、三軸、行星架軸向游隙均為0.02-0.08mm,太陽(yáng)輪軸向游隙為0.5-1.5mm。當(dāng)用增減調(diào)整墊片的方法調(diào)整各部件達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后,即可將軸承蓋拆下涂以少許密封膠,再重新用螺栓緊固在下箱體上。
在裝配減速器時(shí),除了注意一般機(jī)械設(shè)備裝配的常規(guī)注意事項(xiàng)外,應(yīng)特別注意第一級(jí)園錐齒輪的接觸區(qū)、齒側(cè)間隙、軸向游隙的調(diào)整,這些調(diào)整均為借助于調(diào)整墊片組來(lái)實(shí)現(xiàn)。 該減速器的裝配與調(diào)整可按下列順序進(jìn)行:
1)將所需裝配的零部件清洗干凈,并將使用的工具準(zhǔn)備齊全。
2)將冷卻器先安裝在箱體內(nèi),調(diào)整好位置并固定密封好。進(jìn)行打壓試驗(yàn):壓力不小于3Mpa,保壓15min不得有滲漏現(xiàn)象。
3)將裝好的第一軸、第二軸、第三軸、齒圈,行星架組件零部件重新清洗,嚴(yán)防在裝配過(guò)程中將各類雜物混入。
4)依次將裝配好的零部件依次放入下箱體相應(yīng)的軸孔中。
5)將軸承蓋用螺栓固定在箱體上,測(cè)量第一對(duì)圓柱齒輪付齒側(cè)間隙及軸向游隙。
6)第一對(duì)圓錐齒輪副的齒側(cè)間隙為0.26-2.55mm,接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)方向大于50%-70%,沿齒高方向大于55%-75%;第二級(jí)圓柱齒輪副的齒側(cè)間隙為0.26-0.50mm,接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)方向大于60%,沿齒高方向大于40%。行星齒輪副的齒側(cè)間隙不小于0.185mm。
7)各軸的軸向游隙是利用調(diào)整墊來(lái)調(diào)整,第一軸軸向游隙為0.05-0.15mm,第二、三軸、行星架軸向游隙均為0.02-0.08mm,太陽(yáng)輪軸向游隙為0.5-1.5mm。當(dāng)用增減調(diào)整墊片的方法調(diào)整各部件達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后,即可將軸承蓋拆下涂以少許密封膠,再重新用螺栓緊固在下箱體上。