刮板輸送機(jī)井下工作面安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、下井前的準(zhǔn)備工作： 
1）各機(jī)件應(yīng)完好無(wú)損，否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。 
2）不需要分解下井的部件，應(yīng)將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠。
3）需要分解后下井的部件，應(yīng)按類擺放，做好標(biāo)記，易損、易混的小零件應(yīng)按類包裝，外露的配合部位應(yīng)加工處理（如軸孔，油孔等應(yīng)采取防磕碰，防堵塞，防臟物等措施）。 
4）暫不下井機(jī)件應(yīng)采取防銹、防腐、防砸等相應(yīng)措施，做好機(jī)型標(biāo)記，防搞混。 
5）根據(jù)地面的安裝情況礦井的運(yùn)輸條件及工作面的實(shí)際情況，制定下井和井下安裝的工藝流程，并在下井機(jī)件的明顯位置標(biāo)明下井后的運(yùn)送地點(diǎn)。 
2、工作面的要求： 
1）工作面應(yīng)平直，無(wú)明顯凸凹，無(wú)其它防礙安裝輸送機(jī)的雜物。
2）工作面支護(hù)可靠，且有輸送機(jī)安裝空間和工作人員操作空間。
3）工作面照明充足，無(wú)防礙視線的多余障礙物。
4）工作面對(duì)外通訊暢通，工作面內(nèi)應(yīng)有一定的聯(lián)絡(luò)手段。
5）工作面的搬運(yùn)設(shè)備及安裝用具齊備。 
6）工作面電站電壓等級(jí)與輸送機(jī)配套設(shè)備的電壓等級(jí)相等。
7）當(dāng)機(jī)尾配動(dòng)力部時(shí)，工作面移動(dòng)變電站距工作面的距離不宜大于300m，以減少輸送機(jī)機(jī)尾電機(jī)處的電壓降，保證機(jī)尾電機(jī)的運(yùn)行性能（有條件的，最好上下順槽同時(shí)送電）。 
8）工作面通風(fēng)條件良好，進(jìn)出通道符合安全要求時(shí)，即可進(jìn)行安裝工作。 
9）上、下順槽斷面須符合總體設(shè)計(jì)要求。
3、刮板輸送機(jī)的井下安裝工作： 
1）下井后的安裝可參照地面安裝順序進(jìn)行，一般采用邊下井邊安裝，避免機(jī)件在上、下順槽中堆積。 
2）盡量將輸送機(jī)輔設(shè)平直，以保證其使用的可靠性和使用壽命。
3）整套設(shè)備安裝完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，將多余雜物清除。
4）將安裝用臨時(shí)照明，臨時(shí)通訊系統(tǒng)拆除，但必須生產(chǎn)照明，通訊及信號(hào)系統(tǒng)健全。 
4、井下運(yùn)行： 
1）先空載運(yùn)行1-2h，運(yùn)行狀況應(yīng)符合要求。
2）進(jìn)行多機(jī)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)4h，并進(jìn)行下列檢查：
①各部件、緊固件無(wú)松動(dòng)；
②兩鏈條松緊程度應(yīng)大致相等； 
③電機(jī)、減速器、鏈輪軸組等各運(yùn)動(dòng)部位的溫度不得超過(guò)允許值90℃； 
④電器系統(tǒng)工作正常；
⑤各配套設(shè)備動(dòng)作協(xié)調(diào)；
⑥風(fēng)、水、電供應(yīng)正常。     
3）再次進(jìn)行緊鏈，其松緊程度按工作面長(zhǎng)度滿載時(shí)，機(jī)頭處下方鏈條松弛兩個(gè)鏈環(huán)為宜。否則，需要重新緊鏈。本機(jī)使用伸縮機(jī)尾對(duì)鏈條進(jìn)行微調(diào)。     
4）各部分調(diào)試正常后，即可投入使用。 
5、減速器的裝配與調(diào)整：  在裝配減速器時(shí)，除了注意一般機(jī)械設(shè)備裝配的常規(guī)注意事項(xiàng)外，應(yīng)特別注意第一級(jí)園錐齒輪的接觸區(qū)、齒側(cè)間隙、軸向游隙的調(diào)整，這些調(diào)整均為借助于調(diào)整墊片組來(lái)實(shí)現(xiàn)。  該減速器的裝配與調(diào)整可按下列順序進(jìn)行： 
1）將所需裝配的零部件清洗干凈，并將使用的工具準(zhǔn)備齊全。
2）將冷卻器先安裝在箱體內(nèi)，調(diào)整好位置并固定密封好。進(jìn)行打壓試驗(yàn)：壓力不小于3Mpa，保壓15min不得有滲漏現(xiàn)象。 
3）將裝好的第一軸、第二軸、第三軸、齒圈，行星架組件零部件重新清洗，嚴(yán)防在裝配過(guò)程中將各類雜物混入。 
4）依次將裝配好的零部件依次放入下箱體相應(yīng)的軸孔中。
5）將軸承蓋用螺栓固定在箱體上，測(cè)量第一對(duì)圓柱齒輪付齒側(cè)間隙及軸向游隙。 
6）第一對(duì)圓錐齒輪副的齒側(cè)間隙為0.26-2.55mm，接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)方向大于50％-70％，沿齒高方向大于55％-75％；第二級(jí)圓柱齒輪副的齒側(cè)間隙為0.26-0.50mm，接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)方向大于60％，沿齒高方向大于40％。行星齒輪副的齒側(cè)間隙不小于0.185mm。 
7）各軸的軸向游隙是利用調(diào)整墊來(lái)調(diào)整，第一軸軸向游隙為0.05-0.15mm，第二、三軸、行星架軸向游隙均為0.02-0.08mm，太陽(yáng)輪軸向游隙為0.5-1.5mm。當(dāng)用增減調(diào)整墊片的方法調(diào)整各部件達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后，即可將軸承蓋拆下涂以少許密封膠，再重新用螺栓緊固在下箱體上。