鑄件和鍛件的區(qū)別主要有以下幾點(diǎn)：
　　
　　1、鑄件是材料在模具中整體澆注成型，它的應(yīng)力分布均勻，對(duì)受壓方向沒有限制。
　　
　　而鍛件是由同一方向的力打壓而成，它內(nèi)部的應(yīng)力就有方向性，只能承受有方向性的壓力。
　　
　　相同材料，相同壁厚的鑄件和鍛件，在強(qiáng)度和晶相結(jié)構(gòu)上，鍛件要優(yōu)于鑄件。
　　
　　2、對(duì)閥門來說，相同磅級(jí)、相同材料的鑄件閥門的壁厚要厚于鍛件。它的耐壓強(qiáng)度是與鍛件相等的。
　　
　　3、鑄件對(duì)于鑄造工藝的要求比較高，最大的特點(diǎn)是可以做出比較復(fù)雜的形狀，閥門本體結(jié)構(gòu)以及流道都是不規(guī)則的，鑄造可以一次性成型，只要工藝過關(guān)，可以鑄造出大口徑的閥門本體。
　　
　　鍛件的致密性比較好，但是對(duì)于太復(fù)雜的流道和外形無法一次成型，往往需要模塊化進(jìn)行，分開鍛造再焊接在一起，由此鍛件的尺寸受到一定限制。
　　
　　4、鍛件往往不能加工出復(fù)雜，流線型的流道。流道的加工通過車削而成，內(nèi)部形成很多尖角過渡，在這些尖角處極易造成應(yīng)力不均，產(chǎn)生開裂。
　　
　　5、同時(shí)模塊化焊接而成的設(shè)計(jì)，鍛造閥門的閥座口徑相對(duì)固定，在某些閥門尺寸上，它的口徑就偏小，影響流通能力。造成閥門流阻的加大，整個(gè)系統(tǒng)效率的降低。
　　
　　6、由于在大尺寸閥門鍛造工藝的局限，同時(shí)為節(jié)約成本，目前許多廠家通常采用閥體中心部分鑄件，兩端鍛件的結(jié)構(gòu)。
　　
　　7、無論是鑄件，鍛件。在加工時(shí)，都有可能產(chǎn)品缺陷。
　　
　　鑄件的主要缺陷表現(xiàn)在沙眼，氣泡等；鍛件的主要缺陷表現(xiàn)在大晶粒，冷硬現(xiàn)象，裂紋，龜裂等。
　　
　　為了獲得合格的產(chǎn)品質(zhì)量，相對(duì)應(yīng)的鑄件需要熱處理消除鑄造過程中的應(yīng)力，同時(shí)采用X-射線，磁粉探傷，滲透檢查等檢測(cè)手段。
　　
　　而對(duì)鍛件來說，這就需要對(duì)焊縫的嚴(yán)格的熱處理和相應(yīng)的檢測(cè)手段來保證。鍛件往往需要超聲波檢查。另外，要提到的是焊接工藝制定非常嚴(yán)格，焊接工程師的資質(zhì)也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
　　
　　8、無論閥門采用那種原材料，都需要制造商有嚴(yán)格的質(zhì)量控制程序，標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)程序來確保閥門的質(zhì)量