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SGB420/30B刮板機(jī)安裝及調(diào)試
來源:本站 發(fā)布時間:2015-06-03 訪問量:824
安裝及調(diào)試
設(shè)備開箱后應(yīng)檢查各連接點或壓緊裝置有無脫落或破損。
在井下安裝時需注意把安放地點的積水抽干填平,機(jī)器下井前應(yīng)對各部件編號 依次運至井下,搬運順序為:機(jī)尾》中部槽》過渡槽》擋板》傳動裝置。配套附件及安裝使用的工具以及各種連接件應(yīng)按規(guī)格,品種分別帶到安裝地點。 ¾ 整機(jī)鋪設(shè)時,機(jī)頭架、機(jī)尾架、中部槽、過渡槽應(yīng)能互換安裝。 ¾ 傳動裝置出廠時已裝配好,有條件可直接運到安裝點,否則需將傳動裝置拆散 后運到井下,再按順序組裝好。減速器,液力偶合器,電動機(jī)可根據(jù)工作地形要求任意安裝在機(jī)頭架一側(cè)。 ¾ 安裝電動機(jī)時應(yīng)注意接地線保護(hù),并檢查各電源是否安全有效。 ¾ 在鋪設(shè)中部槽時,其下面不允許有木塊、石塊等雜物,并注意下刮板鏈不要脫 出底槽,相鄰中部槽應(yīng)盡量平直,如在水平和垂直方向超過3度時,應(yīng)適當(dāng)處理。 ¾ 刮板鏈安裝形式應(yīng)符合要求,在上槽中,刮板鏈聯(lián)接環(huán)的凸起部分應(yīng)向上,螺 栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè),圓環(huán)鏈不準(zhǔn)擰麻花;立環(huán)焊口必須向上,平環(huán)焊口朝刮板機(jī)運行中心。 ¾ 機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽接口處的上、下錯口量不大于2毫米,左右錯口量不 大于3毫米,中部槽接口處左右錯口量不大于3毫米,上下錯口量不大于2毫米。 ¾ 整機(jī)鋪設(shè)完畢后,減速器內(nèi)注入11號汽缸油,注入量應(yīng)淹沒園弧齒輪的三分之 一。其余各注油點檢查油量,不足的補(bǔ)加機(jī)油。 ¾ 試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)再次仔細(xì)檢查各部件連接是否緊固,各轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動是否靈活, 用緊鏈器扳手將緊鏈器制動塊扳在緊鏈位置,這時制動帶抱緊制動輪將機(jī)器制動,然后,把多余鏈條取掉并接好,再用扳手扳動制動塊,使制動帶與制動輪脫開,再正向點動開車,取下緊鏈掛鉤,即可正常運轉(zhuǎn)。鏈子的張緊程度以運轉(zhuǎn)時在機(jī)頭鏈輪下方稍有下垂為宜。 ¾ 試運轉(zhuǎn)正反向空轉(zhuǎn)各1-3周后,檢查刮板鏈與鏈輪嚙合情況,機(jī)頭架、舌板、撥 鏈器、過渡槽應(yīng)無卡碰現(xiàn)象,鏈輪組件及各滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。調(diào)整正常后應(yīng)連續(xù)開機(jī)空運載15-30分鐘,進(jìn)一步檢查機(jī)器安裝過程中的問題,進(jìn)行調(diào)整和排除。
設(shè)備開箱后應(yīng)檢查各連接點或壓緊裝置有無脫落或破損。
在井下安裝時需注意把安放地點的積水抽干填平,機(jī)器下井前應(yīng)對各部件編號 依次運至井下,搬運順序為:機(jī)尾》中部槽》過渡槽》擋板》傳動裝置。配套附件及安裝使用的工具以及各種連接件應(yīng)按規(guī)格,品種分別帶到安裝地點。 ¾ 整機(jī)鋪設(shè)時,機(jī)頭架、機(jī)尾架、中部槽、過渡槽應(yīng)能互換安裝。 ¾ 傳動裝置出廠時已裝配好,有條件可直接運到安裝點,否則需將傳動裝置拆散 后運到井下,再按順序組裝好。減速器,液力偶合器,電動機(jī)可根據(jù)工作地形要求任意安裝在機(jī)頭架一側(cè)。 ¾ 安裝電動機(jī)時應(yīng)注意接地線保護(hù),并檢查各電源是否安全有效。 ¾ 在鋪設(shè)中部槽時,其下面不允許有木塊、石塊等雜物,并注意下刮板鏈不要脫 出底槽,相鄰中部槽應(yīng)盡量平直,如在水平和垂直方向超過3度時,應(yīng)適當(dāng)處理。 ¾ 刮板鏈安裝形式應(yīng)符合要求,在上槽中,刮板鏈聯(lián)接環(huán)的凸起部分應(yīng)向上,螺 栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè),圓環(huán)鏈不準(zhǔn)擰麻花;立環(huán)焊口必須向上,平環(huán)焊口朝刮板機(jī)運行中心。 ¾ 機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽接口處的上、下錯口量不大于2毫米,左右錯口量不 大于3毫米,中部槽接口處左右錯口量不大于3毫米,上下錯口量不大于2毫米。 ¾ 整機(jī)鋪設(shè)完畢后,減速器內(nèi)注入11號汽缸油,注入量應(yīng)淹沒園弧齒輪的三分之 一。其余各注油點檢查油量,不足的補(bǔ)加機(jī)油。 ¾ 試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)再次仔細(xì)檢查各部件連接是否緊固,各轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動是否靈活, 用緊鏈器扳手將緊鏈器制動塊扳在緊鏈位置,這時制動帶抱緊制動輪將機(jī)器制動,然后,把多余鏈條取掉并接好,再用扳手扳動制動塊,使制動帶與制動輪脫開,再正向點動開車,取下緊鏈掛鉤,即可正常運轉(zhuǎn)。鏈子的張緊程度以運轉(zhuǎn)時在機(jī)頭鏈輪下方稍有下垂為宜。 ¾ 試運轉(zhuǎn)正反向空轉(zhuǎn)各1-3周后,檢查刮板鏈與鏈輪嚙合情況,機(jī)頭架、舌板、撥 鏈器、過渡槽應(yīng)無卡碰現(xiàn)象,鏈輪組件及各滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。調(diào)整正常后應(yīng)連續(xù)開機(jī)空運載15-30分鐘,進(jìn)一步檢查機(jī)器安裝過程中的問題,進(jìn)行調(diào)整和排除。
試運轉(zhuǎn)2小時內(nèi),注意各減速器、滾筒的各密封處、接合處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 ¾ 空運轉(zhuǎn)正常后應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷運煤調(diào)試,并根據(jù)實際運行情況調(diào)整分段落煤長度。 ¾ 一切正常后機(jī)器方可投入生產(chǎn)。 5使用維護(hù) ¾ 經(jīng)常清理機(jī)頭處的浮煤,以免帶入下槽增加阻力。 ¾ 機(jī)器啟動前應(yīng)先點動開車檢查,傳動裝置各零件無異常情況,刮板鏈無卡碰現(xiàn) 象后,方可開始運煤。 ¾ 在運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運轉(zhuǎn)情況,并隨時檢查電動機(jī),減速器,液力偶合 器及傳動部各軸承的的溫升,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查,排除故障。 ¾ 注意檢查刮板鏈張緊程度,發(fā)現(xiàn)松馳應(yīng)及時緊鏈,緊鏈后必須使制動輪與制動 帶脫開后方可開車。 ¾ 經(jīng)常檢查各連接螺栓特別是刮板鏈螺栓有無松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。 ¾ 當(dāng)輸送機(jī)在有傾角的情況下運行時,應(yīng)在機(jī)頭和機(jī)尾處打好固定支柱,以防機(jī) 器下滑。 ¾ 在推移輸送機(jī)時,一次推移量不宜過多,當(dāng)需要的推移量較大時,應(yīng)分段推行, 在推移過程中,兩中部槽之間的相互偏移角度應(yīng)控制在3度以內(nèi)。輸送機(jī)推移后應(yīng)全面巡視,檢查各部位的連接是否可靠,有無卡碰現(xiàn)象,確認(rèn)后方可開機(jī)空載運轉(zhuǎn),觀察運行情況,對異常部位進(jìn)行調(diào)整后方可運煤。 ¾ 要經(jīng)常保證液力偶合器內(nèi)的規(guī)定充液量,其各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。液力偶 合器內(nèi)易熔塞內(nèi)易熔合金由鉍,鉛,錫合金配方制成,其熔化溫度為115±15℃,為保證安全,絕不允許用其他材料代替。 ¾ 經(jīng)常注意減速器的工作情況,如發(fā)現(xiàn)有噪音、溫升過高或各密封面有滲漏現(xiàn)象 時,應(yīng)及時處理,在檢修時各部位應(yīng)調(diào)整合適。 ¾ 若需更換鏈輪時,將一側(cè)的驅(qū)動裝置全部卸下后方可更換。 ¾ 對于爆破采煤工作面,在爆破前,輸送機(jī)應(yīng)空運轉(zhuǎn)一段時間,并要檢查電纜、 油管是否安放妥當(dāng),以免損壞。在爆破時一般需要停車,如條件允許時亦可開車爆破,每次爆破長度一般不超過30米為宜。 ¾ 本輸送機(jī)較輕,一般采用人工整機(jī)移溜,無須拆開解體移溜和安裝,采用整體 移溜更好,傳動部可用工作面回柱絞車或其他推移設(shè)備牽引或推移,移機(jī)后在機(jī)頭、機(jī)尾打好支頂支柱。 ¾ 各密封部位應(yīng)經(jīng)常檢查其密封情況,嚴(yán)重者在維修班內(nèi)更換,一般者計劃更換 ¾ 應(yīng)經(jīng)常檢查刮板鏈緊固螺栓是否松動,并隨時緊固。刮板產(chǎn)生彎曲使鏈距離減 ?。?00毫米)時應(yīng)卸下較直使用或更新新件。 ¾ 機(jī)器使用日久,應(yīng)檢查傳動鏈輪、鏈條、撥鏈器的撥叉、機(jī)尾滾筒導(dǎo)鏈槽等主 要磨損零件的磨損程度,并及時換位、修復(fù)、更換新件,以免造成脫鏈,影響機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)。