刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
　　　　
　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區(qū)刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
　　　　二、崗位作業(yè)環(huán)境（對(duì)象）描述
　　　　我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是7108綜放工作面，刮板運(yùn)輸機(jī)型號(hào)是SGZ-830/800，中部槽寬度為830mm，電機(jī)功率為800kW，運(yùn)輸機(jī)的鏈速是1、31m/s，運(yùn)輸能力是1200t/h。
　　　　三、工作前安全確認(rèn)
　　　　1、“刮板輸送機(jī)機(jī)頭20米范圍內(nèi)頂板支護(hù)完好，頂、幫部無(wú)危巖懸矸和片幫現(xiàn)象。”
　　　　2、“刮板運(yùn)輸機(jī)開(kāi)關(guān)、電機(jī)、電纜、完好無(wú)損傷，聯(lián)絡(luò)信號(hào)，清晰可靠，操作按鈕靈敏可靠。”
　　　　3、“噴霧設(shè)施完好可靠。”
　　　　4、“刮板輸送機(jī)減速裝置連接部位無(wú)松動(dòng)，刮板無(wú)變形、缺失，傳輸鏈長(zhǎng)短合適，電動(dòng)機(jī)、減速箱運(yùn)行無(wú)異常聲音，液壓聯(lián)軸節(jié)無(wú)漏油現(xiàn)象。”
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、開(kāi)關(guān)送電，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
　　　　2、及時(shí)開(kāi)啟噴霧降塵。
　　　　3、向機(jī)尾發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，機(jī)尾已回點(diǎn)，點(diǎn)動(dòng)兩次后，正常開(kāi)機(jī)。
　　　　4、減速箱溫度、聲音正常。
　　　　5、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
　　　　6、將開(kāi)關(guān)停電閉鎖，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行日志和交接班記錄，清除設(shè)備衛(wèi)生，沖塵，準(zhǔn)備交接班。
　　　　五、安全預(yù)想
　　　　1、刮板輸送機(jī)傳動(dòng)鏈和刮板有刮卡、飄鏈、跳牙等現(xiàn)象，必須立即停機(jī)處理；
　　　　2、刮板輸送機(jī)悶車(chē)，必須停機(jī)處理；
　　　　3、電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，必須停機(jī)處理；
　　　　4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出，必須停機(jī)處理；
　　　　5、機(jī)頭有大塊煤（矸石）、鐵器、超長(zhǎng)物料等，必須停機(jī)處理。
　　　　6、卸載點(diǎn)附近嚴(yán)禁站人。
　　　　六、避災(zāi)路線
　　　　七、崗位危險(xiǎn)因素描述
　　　　經(jīng)過(guò)排查分析，我的崗位有6項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
　　　　1、未檢查出刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過(guò)規(guī)定，造成刮板輸送機(jī)卡鏈、斷鏈。
　　　　2、未檢查噴霧裝置，造成工作環(huán)境差，影響作業(yè)人員健康，引起煤塵事故。
　　　　3、未檢查信號(hào)和閉鎖按鈕或檢查不認(rèn)真，出現(xiàn)緊急情況時(shí)，無(wú)法緊急閉鎖，造成人身傷害或機(jī)械事故。
　　　　4、 未發(fā)信號(hào)或點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，刮板輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)拉倒作業(yè)人員，造成人身傷害。
　　　　5、未檢查開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，造成設(shè)備損壞。
　　　　6、 信號(hào)不明確，司機(jī)精力不集中，未及時(shí)停機(jī)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)事故。