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SGB320/17型刮板輸送機安裝安全技術(shù)措施
來源:本站 發(fā)布時間:2017-04-25 訪問量:952
根據(jù)二采區(qū)2242工作面補充機運巷的實際情況,為2242工作面補充機運巷在掘進(jìn)過程中的生產(chǎn)需要,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)開會研究決定,需2242補充機運巷中安裝一部SGB320/17型刮板輸送機,為保證刮板輸送機在安裝及今后的運行、回撤過程中安全高效施工,特編制該安全技術(shù)措施。
一、 施工地點:
二采區(qū)2242工作面補充機運巷掘進(jìn)工作面
二、施工領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu):
施工負(fù)責(zé)人:何六山(持有礦長安全資格證,因采區(qū)系統(tǒng)獨立、復(fù)雜,為整合關(guān)閉做好前期準(zhǔn)備工作,目前搶修工作量大,為便于煤礦二、三采區(qū)搶修工作安全順利開展,特此明確為采區(qū)負(fù)責(zé)人,全面組織,二、三采區(qū)的各項工作,并對王國強礦長負(fù)責(zé))
龔穩(wěn)良(機電副礦長)
施工安全負(fù)責(zé)人:張小坤(安全副礦長)、李小兵(技術(shù)負(fù)責(zé)人)、
袁貴喬(生產(chǎn)副礦長)、簡永能(通風(fēng)副礦長)
成員:李榮坤、陳家輝、張二全、王德順、陳采柱、張華國、
柏保柱、陳見友、張丙坤、陳勝榮
三、刮板輸送機安裝施工組織順序及要求:
(一)、刮板輸送機運送過程中的注意事項
1、安裝前及回撤后的刮板輸送機在礦車運輸過程中,必須放置平穩(wěn),并捆綁牢固,防止礦車運行過程中掉下,發(fā)生事故。
2、絞車司機接班后必須認(rèn)真檢查絞車完好情況和固定鉤頭的完好情況,絞車固定必須牢固可靠。
3、提升設(shè)備時,嚴(yán)禁任何人在鋼絲繩繩道運行范圍內(nèi)工作、行走或逗留。
4、運送過程中,必須注意不得損壞任意一處的管線及設(shè)備設(shè)施。
5、礦車運送時,嚴(yán)禁放飛車,推車時必須注意前方情況,并用聲光提示。礦車提升下放時,嚴(yán)禁人員在主暗斜井作業(yè)或行走。
6、絞車提升過程中必須堅持“行人不行車,行車不行人“的原則。
7、在電機車牽引礦車運送過程中必須遵守以下規(guī)定;
(1)、機車司機必須定期檢修機車和礦車,并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理。
(2)、機車的閘、燈(前后)、警鈴(喇叭)、連接裝置和灑沙裝置,任何一項不正常或防爆部分失去防爆性能時,都不得使用機車。
(3)、機車司機必須按信號指令行車,在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中,嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。司機離開座位時必須切斷電動機電源,將控制手把取下,扳緊車剎,但不得關(guān)閉車燈。
(4)、列車或單獨機車都必須前有照明、后有紅燈。
(5)、正常運轉(zhuǎn)時,機車必須在列車前端。
(6)、巷道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)路標(biāo)和警鈴。機車行近巷道口、硐室口、彎道、岔道、坡度較大或噪聲大燈地段,以及前面有車輛或視線有障礙時、都必須減低速度,并發(fā)出信號。
(7)、必須有用礦燈發(fā)送緊急停車信號的規(guī)定。非危險情況,任何人不得使用緊急停車信號。
、機車和礦車上都必須設(shè)置緊急危險標(biāo)志。
(二)、安裝順序
1、將安裝所有零部件運到安裝地點,按預(yù)定安裝位置排放整齊。
2、將機頭按照數(shù)序安裝固定在一起,然后打設(shè)頂柱確保機頭穩(wěn)固。
3、將刮板鏈條穿過機頭架后,然后逐個穿過槽節(jié)下鏈道至機尾。鏈條不能互相纏繞或擰勁,圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè),刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。
4、將鏈條分別繞過機頭、槽節(jié)、機尾鏈輪并在上鏈道將其連接,并保持鏈條較松的狀態(tài)。
5、按設(shè)計要求將其余零部件安裝齊全。
6、清除鏈道處的雜物,檢查各部分連接、緊固是否可靠。
(三)、機頭固定
1、刮板輸送機機頭驅(qū)動裝置安裝位置處巷道頂幫必須支護(hù)完好,無漏頂、片幫等現(xiàn)象,底板必須平整、堅實,驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于300mm,以便于安裝檢修。
2、刮板輸送機機頭驅(qū)動裝置必須采用單體液壓支柱進(jìn)行固定。使用2根DW20-300/100型單體液壓支垂直打設(shè)在機頭上部,確保機頭滾筒、轉(zhuǎn)動部位穩(wěn)固、水平,機身平直穩(wěn)固。
(三)、機尾固定
刮板輸送機機尾采用單體液壓支柱固定,使用2根DW20-300/100型單體液壓支垂直打設(shè)在機尾經(jīng)過設(shè)計的壓板上,確保機尾滾筒、轉(zhuǎn)動部位穩(wěn)固、水平,機身平直穩(wěn)固。
(四)、刮板機及設(shè)備的安裝要求
1、防爆電氣設(shè)備必須符合“礦用防爆”標(biāo)準(zhǔn)的要求,入井前必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)入井證后,方準(zhǔn)入井。
供電系統(tǒng)優(yōu)化,電器開關(guān)選型符合實際需要,各種保護(hù)裝置齊全,動作靈敏可靠;各種保護(hù)整定值符合設(shè)計要求;
電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架,擺放位置無淋水,有足夠行人和檢修空間,電纜懸掛整齊、規(guī)范。
通訊信號系統(tǒng)完善,布置合理,聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?br /> 2、刮板輸送機的零部件外觀完好,幾何形狀正常,無嚴(yán)重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象,各部位連接螺栓符合設(shè)計技術(shù)要求,連接緊固可靠。
3、 整機安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢標(biāo)準(zhǔn)。
(1).平:輸送機整機鋪設(shè)要平,坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實,需要時必須用木料墊平實。
中部槽搭接端頭靠緊,過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。
機道底板必須平整,積煤、木料、石塊等雜物清除干凈,巷道底板變坡平緩。
中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。
(2).直:輸送機整機鋪設(shè)呈直線,無嚴(yán)重扭曲,直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°。
(3).穩(wěn):刮板機鋪設(shè)穩(wěn)固,落地堅實,運行平穩(wěn)、無晃動。
(4).牢:刮板運輸機頭、機尾必須安裝底托架,機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱或地錨。
4、機頭、機尾驅(qū)動裝置連接牢靠,轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻和雜音;各傳動部位按要求加注潤滑油脂,減速器齒輪箱用潤滑油標(biāo)號及容量符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),保持潤滑良好。
5、液力偶合器必須添加適當(dāng)?shù)膫鲃右?,液位正常,使用合格的易熔塞和防爆片,對輪膠圈或彈性盤完好齊整。
6、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn),無嚴(yán)重變形、銹蝕、磨損,兩根鏈條伸長量一致,配對組裝,鏈條無纏繞或擰勁,鏈條焊口背離中部槽中板。
(1).刮板輸送機刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。
(2).刮板輸送機螺栓頭必須長度統(tǒng)一,不高出刮板平面。
(3).刮板鏈松緊適度,鏈條在機頭鏈輪下部有2~3個松弛環(huán)為宜。
(4).刮板運行平穩(wěn),無掛卡、飄鏈現(xiàn)象,刮板無明顯歪斜,鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。
7、驅(qū)動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔,無積煤、無積水、無淋水,并有足夠的行人或檢修空間。
8、機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置,槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm,且固定牢靠,不灑煤不漏矸。
9、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關(guān)要求。
10、設(shè)備及機巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔,無漏油、無漏水、無污垢,機頭、機尾前后20m內(nèi)無淤泥、雜物,備品、備件及材料碼放整齊。
四、安裝過程的安全技術(shù)措施
1、施工前,由隊長負(fù)責(zé)組織,由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)本安全技術(shù)措施。傳達(dá)后員工進(jìn)行簽字后方可下井作業(yè)。
2、安裝人員必須熟悉安裝環(huán)境、所安裝設(shè)備的性能特點,同時準(zhǔn)備好所需用的材料、配件。
3、班前會,員工認(rèn)真聽取值班隊長的工作安排和安全注意事項。
4、跟班副礦長全面負(fù)責(zé),所有參加人員必須聽從負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,班長必須現(xiàn)場指揮,認(rèn)真組織,合理分工。施工負(fù)責(zé)人指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
5、施工期間設(shè)專人看守,嚴(yán)禁非施工人員靠近。
6、施工過程中,施工負(fù)責(zé)人指定的安全負(fù)責(zé)人監(jiān)視全過程工作,做好自?;ケ9ぷ鳎l(fā)現(xiàn)異常問題及時處理,問題不排除不施工。
7、施工過程中,一旦發(fā)生意外情況,負(fù)責(zé)人必須及時向礦調(diào)度室和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。
8、下井時攜帶的手拉葫蘆、鋼絲繩套、大錘、撬杠等工具在使用前必須先檢查其完好情況,發(fā)現(xiàn)問題立即更換。
9、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對本班施工的安全負(fù)責(zé)。
10、施工過程中任何人發(fā)現(xiàn)不安全因素都有權(quán)停止作業(yè),直到隱患消除,方可繼續(xù)作業(yè)。
11、刮板輸送機安裝前,必須先檢查施工地點頂板的完好情況,消除安全隱患。
12、起吊時,起吊重物附近不得有人。擔(dān)任起吊的人員,必須站在起吊重物不會傾倒一側(cè),起吊時必須設(shè)專人觀察周圍情況,發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止起吊,問題處理好后方可繼續(xù)起吊。
(1)根據(jù)設(shè)備重量選擇起吊工具和吊掛裝置,起吊工具、吊掛裝置的額定承載能力必須大于起吊重物的重量。
(2)起吊時必須有專人指揮,并統(tǒng)一起吊信號。
(3)檢查起吊重物的捆綁情況,保證其安全可靠。
(4)物料必須捆綁穩(wěn)固,找好被吊物的重心以防傾倒。
(5)起吊鋼絲繩與設(shè)備接觸的部位,必須墊以軟質(zhì)墊料,以防損壞設(shè)備。
(6)起吊施工過程中,不得中途停止,且施工人員不得脫崗。
13、用手拉葫蘆起吊重物時鉤頭必須拴牢,手拉葫蘆要完好,滿足起吊要求,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用,嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
14、人力抬、放物件時,施工人員要聽清號令,用力一致,防止物件擠壓手腳。
15、使用大錘時,首先檢查大錘的錘頭牢固情況,保證在完好狀態(tài)下使用,操作大錘時,前方不得有人。
16、經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對組裝好的刮板輸送機全面檢查,確定各種保護(hù)齊全、可靠后,方可送電進(jìn)行試運行。
17、緊鏈、掐鏈工作:
(1)嚴(yán)格按照緊、掐鏈順序工作。人員必須躲開鏈條受力方向。
(2)緊鏈時,必須用緊鏈器進(jìn)行緊、掐鏈,嚴(yán)禁用單體液壓支柱或其他物件進(jìn)行緊、掐鏈。
(3)緊鏈時,輸送機槽上無浮煤、矸,物雜物,其他人員遠(yuǎn)離鏈條。
(4)緊鏈前,認(rèn)真檢查必須認(rèn)真檢查緊鏈裝置,無任何安全隱患方能進(jìn)行緊鏈工作。
(5)掐鏈、緊鏈工作必須由有經(jīng)驗的工人擔(dān)任,點車司機必須由有經(jīng)驗的司機操作。
18、試車前先檢查是否有人員站于轉(zhuǎn)動部位之上,禁止任何人任何部位進(jìn)入轉(zhuǎn)動部件威脅范圍。
19、在接線試運行前,首先檢查附近開關(guān)20m瓦斯?jié)舛?,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7時嚴(yán)禁接線試運行。
20、經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,所有作業(yè)人員必須搞好現(xiàn)場的文明衛(wèi)生。方可離開。
五、刮板輸送機運行過程中的安全技術(shù)措施
(一)、開機前的準(zhǔn)備工作
1、檢查工作環(huán)境,如工作地點的頂板、巷道支護(hù)和噴霧灑水情況。
2、檢查配電點、滅火器材是否安全可靠,電纜吊掛是否符合要求,電動機、開關(guān)、按鈕等各點接線是否良好。
3、認(rèn)真檢查傳動裝置,機頭部及各部螺栓是否齊全可靠,重點是鏈輪,分鏈器、護(hù)板和壓鏈塊。
4、檢查通訊信號是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠。
5、檢查機頭、機尾雙壓柱是否牢固可靠。
6、檢查輸送機上有無人員作業(yè)或其它障礙物。
7、檢查減速箱油量是否符合規(guī)定(油面接觸大齒輪高度1/3為宜)檢查液壓偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象后,點開輸送機,無問題后試運轉(zhuǎn)一圈,細(xì)聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大現(xiàn)象,如有應(yīng)立即補齊,擰緊和更換。
(二)、操作安全注意事項
1、每次起動前要發(fā)出信號,先斷續(xù)點動2次,隔幾秒后再正常起動。
2、禁止重負(fù)荷起動。
3、不要向溜槽內(nèi)裝大塊的煤炭或矸石,防止大塊煤矸卡刮溜槽而造成事故。
4、無煤矸時,禁止刮板輸送機長時間空轉(zhuǎn)。
5、司機清理機頭的煤矸坑浮煤矸時,衣袖必須扣緊,浮貨較多時,與后方聯(lián)系好后,應(yīng)停機后再進(jìn)行清理。
6、 運行中,司機必須隨時注意面鏈,底鏈運轉(zhuǎn)情況,防止飄鏈、掉鏈、斷鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生。
7、當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,必須立即停機,斷電,并撤出所有人員。
8、檢修或檢查各個轉(zhuǎn)動部位時,必須先關(guān)閉開關(guān)。
(三)刮板輸送機的正常維護(hù)內(nèi)容及維修時的注意事項
1、向所有的潤滑脂嘴上加規(guī)定的潤滑脂。
2、檢查輸送機的鏈?zhǔn)欠袼删o得當(dāng),有無擰麻花現(xiàn)象,鏈環(huán)和連接環(huán)是否有損壞,刮板有無過度彎曲、損壞和短缺,不得出現(xiàn)連續(xù)損壞三個刮板的現(xiàn)象。
3、檢查溜槽的磨損、變形和連接情況,重點對過渡槽及連接裝置情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時更換,發(fā)現(xiàn)錯口地方立即處理。
4、隨時清掃電機、液力偶合器和減速器保護(hù)罩附近及上面堆積的煤粉,保證保護(hù)罩上的通氣孔不堵塞。
5、不定期檢查機頭、機尾傳動裝置及各部件連接螺栓,保證齊全緊固。
6、檢查電機、減速器、液力偶合器的傳動裝置的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
7、維修時安全注意事項
(1)、檢修時,必須切斷電動機電源。
(2)、接鏈、上刮板時,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)電源開關(guān),嚴(yán)禁非工作人員操作。
(3)、換溜槽時應(yīng)選用結(jié)實的工具進(jìn)行挪動,用道木等物把溜槽支平穩(wěn),再進(jìn)行下一步工作。
(四)、延伸時的安全注意事項
1、延伸中部槽時,在緊鏈之前必須檢查好機頭、機尾壓柱是否牢固可靠。
2、延伸中部槽時,緊鏈工作必須由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,同時旁邊必須由有經(jīng)驗人員指揮,在緊鏈過程中,必須加強自身安全和他人安全。
六、回撤刮板輸送機的要求及安全措施
(一)、作業(yè)前準(zhǔn)備:
1、施工人員要佩戴齊全勞動防護(hù)用品。
2、運輸及起吊前要對現(xiàn)場進(jìn)行檢查并進(jìn)行作業(yè)前風(fēng)險評估。
3、將運輸及起吊時所用的手拉葫蘆、鋼絲繩、撬棍等工具及材料準(zhǔn)備齊全充足完好,不完好嚴(yán)禁使用。
4、礦車裝運刮板機部件前,必須檢查礦車(銷子、三環(huán)鏈、鉤頭)的完好狀況,不完好嚴(yán)禁使用。
5、由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?,安全員檢查頂板支護(hù)是否完好。
6、施工過程中,施工負(fù)責(zé)人必須在場指揮并做好監(jiān)護(hù)工作,必須有一名跟班副副礦現(xiàn)場跟班作業(yè)。
(二)、回撤流程
將刮板輸送機進(jìn)行解體--人工運至1980m水平運輸巷--起吊裝礦車-電機車牽引運至1980m水平車場-絞車提升至上部車場-電機車牽引運至地面
(三)、回撤過程中的安全措施
1、所有參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行施工,聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和安排。
2、回撤施工前,安全負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工人員在班前會,就當(dāng)天工作任務(wù)進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí),由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向參加施工人員詳細(xì)介紹工作內(nèi)容和工作步驟,強調(diào)注意事項。主要部件的起重運輸要求,明確人員分工和責(zé)任。
3、參加施工人員必須戴安全帽,穿工作服系緊袖口,工作中不允許喝酒后上崗,嬉鬧和做與本職工作無關(guān)的事情,病態(tài)及極度困乏者禁止參加施工,閑雜人員禁止進(jìn)入工作現(xiàn)場。
4、回撤出的刮板輸送機部件必須擦用礦車提升至地面,在絞車運行過程中,每次提放礦車前,必須派專人檢查其銷子、三環(huán)鏈、橡膠碰頭的完好情況。
5、起吊刮板機部件時,必須選擇牢固的頂板,兩臺手拉葫蘆起吊步驟必須一致,捆綁必須牢固。
6、施工期間工器具及零配件必須由專人負(fù)責(zé)管理,以免丟失。
10、施工時,必須有專人檢查煤壁及頂板的安全情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施進(jìn)行處理,處理安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
本措施未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
一、 施工地點:
二采區(qū)2242工作面補充機運巷掘進(jìn)工作面
二、施工領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu):
施工負(fù)責(zé)人:何六山(持有礦長安全資格證,因采區(qū)系統(tǒng)獨立、復(fù)雜,為整合關(guān)閉做好前期準(zhǔn)備工作,目前搶修工作量大,為便于煤礦二、三采區(qū)搶修工作安全順利開展,特此明確為采區(qū)負(fù)責(zé)人,全面組織,二、三采區(qū)的各項工作,并對王國強礦長負(fù)責(zé))
龔穩(wěn)良(機電副礦長)
施工安全負(fù)責(zé)人:張小坤(安全副礦長)、李小兵(技術(shù)負(fù)責(zé)人)、
袁貴喬(生產(chǎn)副礦長)、簡永能(通風(fēng)副礦長)
成員:李榮坤、陳家輝、張二全、王德順、陳采柱、張華國、
柏保柱、陳見友、張丙坤、陳勝榮
三、刮板輸送機安裝施工組織順序及要求:
(一)、刮板輸送機運送過程中的注意事項
1、安裝前及回撤后的刮板輸送機在礦車運輸過程中,必須放置平穩(wěn),并捆綁牢固,防止礦車運行過程中掉下,發(fā)生事故。
2、絞車司機接班后必須認(rèn)真檢查絞車完好情況和固定鉤頭的完好情況,絞車固定必須牢固可靠。
3、提升設(shè)備時,嚴(yán)禁任何人在鋼絲繩繩道運行范圍內(nèi)工作、行走或逗留。
4、運送過程中,必須注意不得損壞任意一處的管線及設(shè)備設(shè)施。
5、礦車運送時,嚴(yán)禁放飛車,推車時必須注意前方情況,并用聲光提示。礦車提升下放時,嚴(yán)禁人員在主暗斜井作業(yè)或行走。
6、絞車提升過程中必須堅持“行人不行車,行車不行人“的原則。
7、在電機車牽引礦車運送過程中必須遵守以下規(guī)定;
(1)、機車司機必須定期檢修機車和礦車,并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理。
(2)、機車的閘、燈(前后)、警鈴(喇叭)、連接裝置和灑沙裝置,任何一項不正常或防爆部分失去防爆性能時,都不得使用機車。
(3)、機車司機必須按信號指令行車,在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中,嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。司機離開座位時必須切斷電動機電源,將控制手把取下,扳緊車剎,但不得關(guān)閉車燈。
(4)、列車或單獨機車都必須前有照明、后有紅燈。
(5)、正常運轉(zhuǎn)時,機車必須在列車前端。
(6)、巷道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)路標(biāo)和警鈴。機車行近巷道口、硐室口、彎道、岔道、坡度較大或噪聲大燈地段,以及前面有車輛或視線有障礙時、都必須減低速度,并發(fā)出信號。
(7)、必須有用礦燈發(fā)送緊急停車信號的規(guī)定。非危險情況,任何人不得使用緊急停車信號。
、機車和礦車上都必須設(shè)置緊急危險標(biāo)志。
(二)、安裝順序
1、將安裝所有零部件運到安裝地點,按預(yù)定安裝位置排放整齊。
2、將機頭按照數(shù)序安裝固定在一起,然后打設(shè)頂柱確保機頭穩(wěn)固。
3、將刮板鏈條穿過機頭架后,然后逐個穿過槽節(jié)下鏈道至機尾。鏈條不能互相纏繞或擰勁,圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè),刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。
4、將鏈條分別繞過機頭、槽節(jié)、機尾鏈輪并在上鏈道將其連接,并保持鏈條較松的狀態(tài)。
5、按設(shè)計要求將其余零部件安裝齊全。
6、清除鏈道處的雜物,檢查各部分連接、緊固是否可靠。
(三)、機頭固定
1、刮板輸送機機頭驅(qū)動裝置安裝位置處巷道頂幫必須支護(hù)完好,無漏頂、片幫等現(xiàn)象,底板必須平整、堅實,驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于300mm,以便于安裝檢修。
2、刮板輸送機機頭驅(qū)動裝置必須采用單體液壓支柱進(jìn)行固定。使用2根DW20-300/100型單體液壓支垂直打設(shè)在機頭上部,確保機頭滾筒、轉(zhuǎn)動部位穩(wěn)固、水平,機身平直穩(wěn)固。
(三)、機尾固定
刮板輸送機機尾采用單體液壓支柱固定,使用2根DW20-300/100型單體液壓支垂直打設(shè)在機尾經(jīng)過設(shè)計的壓板上,確保機尾滾筒、轉(zhuǎn)動部位穩(wěn)固、水平,機身平直穩(wěn)固。
(四)、刮板機及設(shè)備的安裝要求
1、防爆電氣設(shè)備必須符合“礦用防爆”標(biāo)準(zhǔn)的要求,入井前必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)入井證后,方準(zhǔn)入井。
供電系統(tǒng)優(yōu)化,電器開關(guān)選型符合實際需要,各種保護(hù)裝置齊全,動作靈敏可靠;各種保護(hù)整定值符合設(shè)計要求;
電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架,擺放位置無淋水,有足夠行人和檢修空間,電纜懸掛整齊、規(guī)范。
通訊信號系統(tǒng)完善,布置合理,聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?br /> 2、刮板輸送機的零部件外觀完好,幾何形狀正常,無嚴(yán)重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象,各部位連接螺栓符合設(shè)計技術(shù)要求,連接緊固可靠。
3、 整機安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢標(biāo)準(zhǔn)。
(1).平:輸送機整機鋪設(shè)要平,坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實,需要時必須用木料墊平實。
中部槽搭接端頭靠緊,過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。
機道底板必須平整,積煤、木料、石塊等雜物清除干凈,巷道底板變坡平緩。
中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。
(2).直:輸送機整機鋪設(shè)呈直線,無嚴(yán)重扭曲,直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°。
(3).穩(wěn):刮板機鋪設(shè)穩(wěn)固,落地堅實,運行平穩(wěn)、無晃動。
(4).牢:刮板運輸機頭、機尾必須安裝底托架,機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱或地錨。
4、機頭、機尾驅(qū)動裝置連接牢靠,轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻和雜音;各傳動部位按要求加注潤滑油脂,減速器齒輪箱用潤滑油標(biāo)號及容量符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),保持潤滑良好。
5、液力偶合器必須添加適當(dāng)?shù)膫鲃右?,液位正常,使用合格的易熔塞和防爆片,對輪膠圈或彈性盤完好齊整。
6、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn),無嚴(yán)重變形、銹蝕、磨損,兩根鏈條伸長量一致,配對組裝,鏈條無纏繞或擰勁,鏈條焊口背離中部槽中板。
(1).刮板輸送機刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。
(2).刮板輸送機螺栓頭必須長度統(tǒng)一,不高出刮板平面。
(3).刮板鏈松緊適度,鏈條在機頭鏈輪下部有2~3個松弛環(huán)為宜。
(4).刮板運行平穩(wěn),無掛卡、飄鏈現(xiàn)象,刮板無明顯歪斜,鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。
7、驅(qū)動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔,無積煤、無積水、無淋水,并有足夠的行人或檢修空間。
8、機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置,槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm,且固定牢靠,不灑煤不漏矸。
9、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關(guān)要求。
10、設(shè)備及機巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔,無漏油、無漏水、無污垢,機頭、機尾前后20m內(nèi)無淤泥、雜物,備品、備件及材料碼放整齊。
四、安裝過程的安全技術(shù)措施
1、施工前,由隊長負(fù)責(zé)組織,由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)本安全技術(shù)措施。傳達(dá)后員工進(jìn)行簽字后方可下井作業(yè)。
2、安裝人員必須熟悉安裝環(huán)境、所安裝設(shè)備的性能特點,同時準(zhǔn)備好所需用的材料、配件。
3、班前會,員工認(rèn)真聽取值班隊長的工作安排和安全注意事項。
4、跟班副礦長全面負(fù)責(zé),所有參加人員必須聽從負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,班長必須現(xiàn)場指揮,認(rèn)真組織,合理分工。施工負(fù)責(zé)人指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
5、施工期間設(shè)專人看守,嚴(yán)禁非施工人員靠近。
6、施工過程中,施工負(fù)責(zé)人指定的安全負(fù)責(zé)人監(jiān)視全過程工作,做好自?;ケ9ぷ鳎l(fā)現(xiàn)異常問題及時處理,問題不排除不施工。
7、施工過程中,一旦發(fā)生意外情況,負(fù)責(zé)人必須及時向礦調(diào)度室和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。
8、下井時攜帶的手拉葫蘆、鋼絲繩套、大錘、撬杠等工具在使用前必須先檢查其完好情況,發(fā)現(xiàn)問題立即更換。
9、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對本班施工的安全負(fù)責(zé)。
10、施工過程中任何人發(fā)現(xiàn)不安全因素都有權(quán)停止作業(yè),直到隱患消除,方可繼續(xù)作業(yè)。
11、刮板輸送機安裝前,必須先檢查施工地點頂板的完好情況,消除安全隱患。
12、起吊時,起吊重物附近不得有人。擔(dān)任起吊的人員,必須站在起吊重物不會傾倒一側(cè),起吊時必須設(shè)專人觀察周圍情況,發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止起吊,問題處理好后方可繼續(xù)起吊。
(1)根據(jù)設(shè)備重量選擇起吊工具和吊掛裝置,起吊工具、吊掛裝置的額定承載能力必須大于起吊重物的重量。
(2)起吊時必須有專人指揮,并統(tǒng)一起吊信號。
(3)檢查起吊重物的捆綁情況,保證其安全可靠。
(4)物料必須捆綁穩(wěn)固,找好被吊物的重心以防傾倒。
(5)起吊鋼絲繩與設(shè)備接觸的部位,必須墊以軟質(zhì)墊料,以防損壞設(shè)備。
(6)起吊施工過程中,不得中途停止,且施工人員不得脫崗。
13、用手拉葫蘆起吊重物時鉤頭必須拴牢,手拉葫蘆要完好,滿足起吊要求,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用,嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
14、人力抬、放物件時,施工人員要聽清號令,用力一致,防止物件擠壓手腳。
15、使用大錘時,首先檢查大錘的錘頭牢固情況,保證在完好狀態(tài)下使用,操作大錘時,前方不得有人。
16、經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對組裝好的刮板輸送機全面檢查,確定各種保護(hù)齊全、可靠后,方可送電進(jìn)行試運行。
17、緊鏈、掐鏈工作:
(1)嚴(yán)格按照緊、掐鏈順序工作。人員必須躲開鏈條受力方向。
(2)緊鏈時,必須用緊鏈器進(jìn)行緊、掐鏈,嚴(yán)禁用單體液壓支柱或其他物件進(jìn)行緊、掐鏈。
(3)緊鏈時,輸送機槽上無浮煤、矸,物雜物,其他人員遠(yuǎn)離鏈條。
(4)緊鏈前,認(rèn)真檢查必須認(rèn)真檢查緊鏈裝置,無任何安全隱患方能進(jìn)行緊鏈工作。
(5)掐鏈、緊鏈工作必須由有經(jīng)驗的工人擔(dān)任,點車司機必須由有經(jīng)驗的司機操作。
18、試車前先檢查是否有人員站于轉(zhuǎn)動部位之上,禁止任何人任何部位進(jìn)入轉(zhuǎn)動部件威脅范圍。
19、在接線試運行前,首先檢查附近開關(guān)20m瓦斯?jié)舛?,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7時嚴(yán)禁接線試運行。
20、經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,所有作業(yè)人員必須搞好現(xiàn)場的文明衛(wèi)生。方可離開。
五、刮板輸送機運行過程中的安全技術(shù)措施
(一)、開機前的準(zhǔn)備工作
1、檢查工作環(huán)境,如工作地點的頂板、巷道支護(hù)和噴霧灑水情況。
2、檢查配電點、滅火器材是否安全可靠,電纜吊掛是否符合要求,電動機、開關(guān)、按鈕等各點接線是否良好。
3、認(rèn)真檢查傳動裝置,機頭部及各部螺栓是否齊全可靠,重點是鏈輪,分鏈器、護(hù)板和壓鏈塊。
4、檢查通訊信號是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠。
5、檢查機頭、機尾雙壓柱是否牢固可靠。
6、檢查輸送機上有無人員作業(yè)或其它障礙物。
7、檢查減速箱油量是否符合規(guī)定(油面接觸大齒輪高度1/3為宜)檢查液壓偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象后,點開輸送機,無問題后試運轉(zhuǎn)一圈,細(xì)聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大現(xiàn)象,如有應(yīng)立即補齊,擰緊和更換。
(二)、操作安全注意事項
1、每次起動前要發(fā)出信號,先斷續(xù)點動2次,隔幾秒后再正常起動。
2、禁止重負(fù)荷起動。
3、不要向溜槽內(nèi)裝大塊的煤炭或矸石,防止大塊煤矸卡刮溜槽而造成事故。
4、無煤矸時,禁止刮板輸送機長時間空轉(zhuǎn)。
5、司機清理機頭的煤矸坑浮煤矸時,衣袖必須扣緊,浮貨較多時,與后方聯(lián)系好后,應(yīng)停機后再進(jìn)行清理。
6、 運行中,司機必須隨時注意面鏈,底鏈運轉(zhuǎn)情況,防止飄鏈、掉鏈、斷鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生。
7、當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,必須立即停機,斷電,并撤出所有人員。
8、檢修或檢查各個轉(zhuǎn)動部位時,必須先關(guān)閉開關(guān)。
(三)刮板輸送機的正常維護(hù)內(nèi)容及維修時的注意事項
1、向所有的潤滑脂嘴上加規(guī)定的潤滑脂。
2、檢查輸送機的鏈?zhǔn)欠袼删o得當(dāng),有無擰麻花現(xiàn)象,鏈環(huán)和連接環(huán)是否有損壞,刮板有無過度彎曲、損壞和短缺,不得出現(xiàn)連續(xù)損壞三個刮板的現(xiàn)象。
3、檢查溜槽的磨損、變形和連接情況,重點對過渡槽及連接裝置情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時更換,發(fā)現(xiàn)錯口地方立即處理。
4、隨時清掃電機、液力偶合器和減速器保護(hù)罩附近及上面堆積的煤粉,保證保護(hù)罩上的通氣孔不堵塞。
5、不定期檢查機頭、機尾傳動裝置及各部件連接螺栓,保證齊全緊固。
6、檢查電機、減速器、液力偶合器的傳動裝置的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
7、維修時安全注意事項
(1)、檢修時,必須切斷電動機電源。
(2)、接鏈、上刮板時,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)電源開關(guān),嚴(yán)禁非工作人員操作。
(3)、換溜槽時應(yīng)選用結(jié)實的工具進(jìn)行挪動,用道木等物把溜槽支平穩(wěn),再進(jìn)行下一步工作。
(四)、延伸時的安全注意事項
1、延伸中部槽時,在緊鏈之前必須檢查好機頭、機尾壓柱是否牢固可靠。
2、延伸中部槽時,緊鏈工作必須由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,同時旁邊必須由有經(jīng)驗人員指揮,在緊鏈過程中,必須加強自身安全和他人安全。
六、回撤刮板輸送機的要求及安全措施
(一)、作業(yè)前準(zhǔn)備:
1、施工人員要佩戴齊全勞動防護(hù)用品。
2、運輸及起吊前要對現(xiàn)場進(jìn)行檢查并進(jìn)行作業(yè)前風(fēng)險評估。
3、將運輸及起吊時所用的手拉葫蘆、鋼絲繩、撬棍等工具及材料準(zhǔn)備齊全充足完好,不完好嚴(yán)禁使用。
4、礦車裝運刮板機部件前,必須檢查礦車(銷子、三環(huán)鏈、鉤頭)的完好狀況,不完好嚴(yán)禁使用。
5、由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?,安全員檢查頂板支護(hù)是否完好。
6、施工過程中,施工負(fù)責(zé)人必須在場指揮并做好監(jiān)護(hù)工作,必須有一名跟班副副礦現(xiàn)場跟班作業(yè)。
(二)、回撤流程
將刮板輸送機進(jìn)行解體--人工運至1980m水平運輸巷--起吊裝礦車-電機車牽引運至1980m水平車場-絞車提升至上部車場-電機車牽引運至地面
(三)、回撤過程中的安全措施
1、所有參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行施工,聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和安排。
2、回撤施工前,安全負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工人員在班前會,就當(dāng)天工作任務(wù)進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí),由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向參加施工人員詳細(xì)介紹工作內(nèi)容和工作步驟,強調(diào)注意事項。主要部件的起重運輸要求,明確人員分工和責(zé)任。
3、參加施工人員必須戴安全帽,穿工作服系緊袖口,工作中不允許喝酒后上崗,嬉鬧和做與本職工作無關(guān)的事情,病態(tài)及極度困乏者禁止參加施工,閑雜人員禁止進(jìn)入工作現(xiàn)場。
4、回撤出的刮板輸送機部件必須擦用礦車提升至地面,在絞車運行過程中,每次提放礦車前,必須派專人檢查其銷子、三環(huán)鏈、橡膠碰頭的完好情況。
5、起吊刮板機部件時,必須選擇牢固的頂板,兩臺手拉葫蘆起吊步驟必須一致,捆綁必須牢固。
6、施工期間工器具及零配件必須由專人負(fù)責(zé)管理,以免丟失。
10、施工時,必須有專人檢查煤壁及頂板的安全情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施進(jìn)行處理,處理安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
本措施未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。